第二，它加大了制造成本，返工要工时费，要材料费，还有机器的损耗等等。
第三，它增加了质量隐患，返工的产品不可能跟流水线制造的产品有一样的质量，毕竟是人工维修，不可控的因素多了很多。
所以，谁都不愿意见到返工，但是这又很难避免，因为返工的事情，各个部门总是要扯皮，看最后这个成本转嫁到谁的头上。
是哪个部门的失误，就要承担相应的责任，如果都不认账，就只能各打五十板，品管的日常事务，基本就是判定质量问题出在哪个环节。
这次错的是一个小电阻，上错料的员工是一个干瘦的男孩，他一声不吭的低着头，任由惠红英责备。
Smt的课长吴梅东闻讯赶了过来，在她过来之前，Smt和pth的线长、组长来了一堆，毕竟错料是大事。
Smt表面贴装技术（Surface mounted technology），是电子组装行业里最普遍的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称Smc\/Smd，中文称片状元器件）安装在印制电路板（pcb)的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
简单来说，就是在pcb上贴上各种电容、电阻等电子元器件，提前印刷在pcb 上的锡膏一融化，那元器件就牢牢的焊在板子上了。
“错了多少块板子？”吴梅东是个胖胖的女人，说话很有力量。
“差不多100块了，Ict还在测，具体数目要等他们全部测完，但应该是这个批次全错了。”惠红英手里拿着对料表，指出其中一颗物料的代码。
“怎么会错了这么多？”吴梅东看向这条线的线长。
线长连忙解释道：“波峰焊出了一点问题，机器停掉了，所以前面一直在打板子，等流到Ict的时候积压了这么多。”
按理说，流水线出现错料的问题，后面有几个环节可以拦住，一是AoI，二是Ict，三是功能测试。
AoI（Automated optical Inspection）的中文全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描pcb，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出pcb上缺陷，并通过显示器把缺陷显示出来，供维修人员修整。
功能测试就是把主板插上所有配件件后模仿电脑开机测一些常用的功能。
AoI只能拦住体积相差比较大的错料，Ict也不能完全覆盖所有参数，功能测试也不会测试所有功能，还是可能继续往下流，只有到Fqc环节，所有功能都要测一遍，错料这时候会百分百暴露。
但这个时候已经迟了，前面生产了太多的板子，好在这次在Ict发现了问题。
流水线生产主板，进去是一块光板，也就是pcb，出来是一块布满元器件的主板，又叫pcbA（printed circuit board Assembly），意思是组装好的pcb，组装环节很多，每个环节都要花费一定的时间，第一块pcb从Smt流到Ict，可能已经过了一个小时。
这一个小时内，贴片机都在打电阻，如果错料的这台贴片机打一块板子要五分钟，一个小时后Ict查出问题，那就错了十二块板，但如果中间哪个环节耽误了时间，就不止是十二块板子。
所以吴梅东才会询问为什么错了这么多。