简单来说，光刻机就是将微小的电路图案投影到硅片上，就像在一片画布上绘制图案一样。然而，这个过程并不简单。想象一下，你需要用一台巨大的投影仪，将一个微小的图案投影到一张厚度约为1米的画布上，这本身就是一个极具挑战性的任务。
在早期的光刻机研发过程中，研发工程师们遇到了一个被称为“紫外线性“的问题。简单地说，就是光刻机所使用的紫外光的强度随着距离的增加而减弱。这就意味着，如果在光刻机与硅片之间放置过多的光学元件，就会使得这些元件之间的距离变得太远，导致紫外线的减弱，从而影响图案的清晰度。
为了解决这个问题，研发工程师们陷入了沉思。他们尝试了各种方法，包括增加光源的强度、减少光学元件的数量等。然而，这些方法都没有取得显着的成效。就在他们即将放弃的时候，一位聪明的工程师提出了一个看似疯狂的想法：使用镜子！
这个工程师提出，我们可以制作一组巨大的反射镜，将紫外线的光线反射到硅片上。这个想法让所有人都感到惊讶，因为这完全超出了他们的预期。然而，经过一系列的实验和调整，他们成功地解决了紫外线性问题，让光刻机的精度达到了前所未有的高度。
这么来形容这组巨大的反射镜吧，大家肯定都知道脸盆的大小，没错这组物镜就是由二十多块脸盆大的凹透镜、凸透镜、以及平板光线过滤镜片组成的。
蔡司最顶尖的6个工匠一年也只能磨出十组物镜，而每年最顶尖的光刻机的订单量达百台，这就导致了想购买最好的光刻机，那就必须要排队，而华夏这样上了禁售名单的，连排队的资格都没有！当然了这个时期还可以买到制成工艺低一代的光刻机产品，目前卖的最多的就是这类光刻机。
而且想要磨出这套镜片，还需要超精密微米光学机和高精度激光测绘仪进行前期高精度打磨，最后再由高级工匠进行最后的手工打磨，否则这个时间还要拉的更久！
经过不懈的努力，并且使用了钞能力，杨曼云的人事部门挖来了大量的人才，其中有一部分就是精密制造，自动化控制这几个行业的资深工程师。
这些人全部被安排进了锡城的特别半导体工厂，那里有几台淘汰下来的旧设备，这些工程师就是去拆解了解光刻机的大致结构，为将来的整机安装做一个前期准备。
其实这些旧设备都是以高压汞灯作为光源的，这跟目前从越安排研发的深紫外光差了整整两代，但是从越还这么做的用意是让他们研究了解高精度的安装工艺，研究透彻后将来可以用在新研发的深紫外光源的光刻机精密安装工艺上。
从越在实验室的办公室内翻看着各个项目目前的进度和状况，闪存已经可以用技术叠加到8层了，这是一个巨大的成果，毕竟在目前的制成工艺的制约下这可能是最高极限了。
随着技术的不断发展，等更好的制程设备，比如世界上最好的深紫光刻机，这个叠加层数还可以增加。
这也是从越上马光刻机的目的，毕竟最好的设备不要指望你的竞争对手可以提供给你，只有自己有才是真的有！
在办公室里，从越按照目前的进度对各个项目进行了点评指导，再用内部邮件发至各个项目组。