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“以煤为原料的合成氨流程，生产能力较低，吨氨能耗很高的，咱们能不能直接跳过这个环节，把天然气给利用起来，我查相关的资料，国外现在的天然气利用率是非常高的，尤其是在合成氨方面，而我们的天然气储量还可以，现在只能当燃料，这太浪费了，而现在化肥方面咱们太短缺了，如果采用天然气合成氨技术的话，我们就可以摆脱化肥进口的依赖，加大农产品的生产，而且天然气合成氨技术生产能力大，设备效率和能量利用率高，吨氨能耗小，咱们直接可以实现跨越。”
工业部门组织的化肥生产工艺探讨会上，王洛被林校长带着去参加了，在会议上，王洛提出了自己的观点。
“你小子，真是初生牛犊不怕虎啊，不过这份心意还是好的，你以为我们不想利用天然气合成氨技术啊，但现在咱们不但工艺不行，而且光一个设备方面就不是咱们能够突破的，技术达不到，只能利用现有的煤炭合成技术，就是煤炭合成技术咱们还有很多张我不了的，困难重重啊。”
侯老作为国内首屈一指的化学工业的泰斗，语重心长的把目前国内面临的困难给说了出来。
“侯老，生产工艺这玩意不复杂，我最近总结了一下，大体脉络还是能摸清的，难的是生产设备问题，只要把生产设备问题给解决了，咱们就可以实现这一突破。”
“哦，生产工艺你摸清了？来，你给咱们在座的说一下，我们看看是不是可行，没看出来啊，还以为你小子只在工业设备上是个少有的天才，没想到你在化学方面也是个大能人了。”
“您老过奖了，在化学方面，尤其是在您面前，我可不敢成能人，那我就简单说一下，看看是不是那么回事。
其实在座的前辈们都知道，合成氨技术不论是天然气合成氨还是煤炭合成氨，后半段的工艺流程都是一样的，采用的都是脱硫、变换、压缩、合成工艺，但前半段是不同的，煤炭合成氨技术采用的是间歇的固定层气化法生产半水煤气，以天然气为原料的合成氨流程采用加压蒸汽转化法生产半水煤气
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加压蒸汽转化法，是目前国家的主流，就是先将天然气和空气在蓄热炉内充分燃烧，使耐火砖层温度高达1350℃左右，然后停止加入空气而通入水蒸汽和天然气的混合物，利用炉内高温使天然气(主要是甲烷)转化成一氧化碳和氢气，再用蒸汽把一氧化碳转化成二氧化碳和氢气，但这个方法缺点还是很大，该法反应温度高、热利用率低、设备复杂、原料消耗大。
咱们要实现超越就不能沿用他们的这一套，我们没那个时间，也没那么多的经济能力，所以我翻阅了一下，弄出来了一个新的方法，那就是采用单系列大型蒸汽转化炉并采用催化剂降低转化炉温度，常用的催化剂是以耐火土为载体的镍催化剂，含有铝、镁、铬等氧化物作为促进剂，这种方法比目前主流的生产工艺更加简单，转化率更高。
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